“技术改变世界”，SHEIN冷转印工艺引领服装产业绿色转型
1850年，犹太人利维·斯特劳斯（Levi Strauss）发明了牛仔裤，至今已有近200年历史，但牛仔裤依然是世界上最流行服饰之一。相信，不论你是什么国籍、种族、信仰和性别的人，衣柜里可能都会有一条牛仔裤。但就是这样一件简单的服饰单品，它背后的制作流程却相当复杂。
牛仔裤生产历经染纱、织布至水洗等复杂手工工序，尤其扎染、破洞等风格依赖熟练工操作，涉及体力劳动及有害化学品接触，导致洗漂工人成本高昂。加之高能耗、低效的生产模式，牛仔裤制造业面临严峻挑战和萎缩。新一代中国全球化企业SHEIN联合长胜科技自主研发的“冷转印牛仔工艺技术（Cool Transfer Denim）”，成功扭转这一局面。
数码冷转印技术用数字打印代替传统水洗，通过电脑设计将墨水精准压入纱线，类似“3D打印”。此过程进一步减少水耗，提升色彩与耐用度，极大提高效率，解决了“同批次不同样式”的老问题，全面革新牛仔生产。它使工人免于接触化学品和重复水洗，也让环境得到改善，同时为消费者提供多样、低成本、高质量且环保的牛仔产品。
值得一提的是，冷转印牛仔工艺技术已获国际权威机构Bureau Veritas认证，相比传统牛仔面料生产方法节省高达70.5%的用水量。
这一看似不起眼的技术，正彻底改变服装生产工艺。其实在日常生活中，有很多类似的“技术改变世界”的案例。比如，特斯拉、比亚迪推出新能源汽车之时并不被大家看好，谁能想到2023年，新能源车市场的渗透率已突破了30%，彻底颠覆了传统汽车业。在特斯拉重构汽车产业秩序的同时，苹果通过iPhone彻底改变了世界的方方面面，还通过iOS和App Store为移动互联网奠定基础，催生了微信、支付宝、抖音等改变生活的产品。
而推出数码冷转印技术SHEIN，对服装产业的改变远不止于牛仔裤的生产制造。SHEIN的基石是按需柔性数字化供应链：
在D2C（直接面向消费者）模式下，SHEIN自主品牌基于对消费者需求的精准洞察，仅需小批量订单即可启动生产流程，大幅降低了起订量，从以往的数千上万件降至百件级别。这种即时反馈机制使得SHEIN能够每日调整订单，根据市场反馈迅速追加热销产品或叫停滞销品，极大缩短了传统数月的生产周期。
基于这一模式，SHEIN将社会化制造能力“化零为整”形成更柔性、更敏捷、更高效的“小单快反”供应链，并统一于SHEIN品牌严格的生产制造标准、质量管理标准、ESG制造标准，最后所有产品也以SHEIN品牌的商标和logo在市场上销售，在确保品质的同时SHEIN品牌将库存率从传统的30%-40%直接降低到个位数。最终，消费者可在SHEIN App和网站上随时获取快速上新、款式丰富、物美价廉的服装。
自古至今，从最初的手工编织满足基本遮体需求，到家庭式作坊生产模式的出现，再到工业革命带来的大规模标准化生产，服装生产方式随时代发展而不断进步。如今，SHEIN自主品牌在按需柔性数字化供应链基础上，通过数字化技术整合“SHEIN链”的社会化生产伙伴，通过“技术赋能”和“管理赋能”彻底改变了服装制造业，真正意义上实现了从“制造”到“智造”的飞跃，引领服装行业迈入了一个全新的发展阶段。
